東莞外圓磨床的故障及排除方法
外圓磨床常見的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時， 表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問題： 螺旋紋）的問題： 產(chǎn)生問題的主要原因： （1） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
（2） 砂輪架主軸間隙大超差；
（3） 磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；
（4） 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動時，應(yīng)不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)） ，同時要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的 噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與頂尖接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導(dǎo)軌不平行。
3、機床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。
9、機床工作臺移動時有爬行。
三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時工件表面有細(xì)拉毛痕跡：
主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎?；蛎撾x的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過鈍。
2、磨削用量選擇不當(dāng)。
3、工件冷卻條件差。
4、山論過硬，組織過嚴(yán)密，粒度過細(xì)或砂輪修的不鋒利。
5、進(jìn)刀量過大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;
1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。
4、機床工作臺導(dǎo)軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：
1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。
2、工件頂?shù)倪^緊或過松。
3、砂輪主軸有軸向竄動。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。
2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。
3、中心架調(diào)整不到位。
4、磨細(xì)長軸時頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。
