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磨床的發(fā)展歷程
　　十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。
　　1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。
　　自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。
　　

磨床的安全防護
　　磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。
　　開車前應(yīng)認(rèn)真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。
　　裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。
　　更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。
　　工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

外圓磨床的維修技術(shù)

A、外圓磨床的主要作用是什么?

外圓磨床主要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔（需配備內(nèi)圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環(huán)形工件和旋轉(zhuǎn)曲面等。如MGl432A高精度萬能外圓磨床主要用來加工高精度軸類、套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等零件。

B、M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要起什么作用?

M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)除進行液壓傳動外，還利用液力消除間隙和進行液壓自動潤滑。

主要起如下作用：

（1）控制工作臺縱向運動。
（2）控制磨頭快速進退運動。
（3）控制尾座套筒自動伸縮運動。
（4）液力消除間隙機構(gòu)，保證砂輪進給的準(zhǔn)確性。
（5）實現(xiàn)液壓自動潤滑。

C、外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數(shù)指的是什么?

外圓磨床主要類型有：萬能外圓磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度萬能外圓磨床，如MGl432。MGl432A，MGl432B；精密半自動外圓磨床，如MMBl420，MMBl412等。
外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)有機床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉(zhuǎn)速、磨頭主軸轉(zhuǎn)速、工作臺驅(qū)動速度等。外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑。

D、磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響?

磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：
（1）磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。
（2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。
當(dāng)發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
（3）磨頭移動相對于床身導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。
這項誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

E、外圓磨床修理前必須做好哪些準(zhǔn)備工作?

外圓磨床修理前首先應(yīng)對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關(guān)的精度標(biāo)準(zhǔn)或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據(jù)機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：
（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行度誤差及等高度誤差。
（2）頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差（用試棒測量）。
（3）砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。
（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油情況。
（5）機床工作精度檢查與表面粗糙度情況。