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在實際的沖床新機檢驗工作中。往往有很多的用戶會認為新機在出廠時已做過完整的檢驗，而忽視了對沖床精度的檢驗，他們大多在使用現場安裝只調了一下沖床的水平，試一下加工零件經檢驗是否合格，就認為沖床檢驗工作已經完成。為了方便用戶，下面我們來介紹一下沖床新機檢驗應該做的工作：

新沖床檢驗的主要目的是為了判別沖床是否符臺其技術指標，判別沖床能否按照預定的目標精密地加工零件。在很多時候，新沖床驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定沖床能否通過驗收。當該沖床是用于專門加工某一種零件時。這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數控沖床，這種切削零件的檢驗方法顯然不能夠提供足夠的信息來精確地判斷沖床的整體精度指標。只有通過對沖床的幾何精度和位置精度進行檢驗，才能反映出沖床本身的制造精度。所以應該在這兩項精度檢驗都合格的基礎上，再進行零件加工檢驗，這樣就能很好的考核出沖床的加工性能。對于安置在生產線上的沖床新機，還應當通過對工序能力和生產節拍的考核來評判沖床的工作能力。

沖床的維修

使用1500-2000小時維護保養

滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。3。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。

滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機精度(垂直度，平行度，綜合間隙等)測試，必要時調整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。

使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養，間隙檢查調整及裝復調試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復調試。使用6000-8000小時維護保養鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。滑塊總成(球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等)拆卸分解，清潔保養，間隙調整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。

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