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(一)使用安全工具

使用安全工具操縱，將單件毛坯放進(jìn)凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢物取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸進(jìn)上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致回納為以下5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)；磁性吸盤；真空吸盤；氣動(dòng)夾盤。

(二)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置

沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置：
a.推手式保護(hù)裝置。它是一種通過與滑塊連動(dòng)的擋板的擺動(dòng)將手推離開模口的機(jī)械式保護(hù)裝置。
b.擺桿護(hù)手裝置，又稱撥手保護(hù)裝置。運(yùn)用杠桿原理將手撥開。一般用于1 600kN左右、行程次數(shù)少的設(shè)備上。
c.拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操縱者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。壓力機(jī)工作時(shí)，滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時(shí)將軟繩往上拉動(dòng)，軟繩的另一端套住操縱者的手臂上。因此，軟繩能自動(dòng)將手拉出模口危險(xiǎn)區(qū)
機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾較大，操縱工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。

(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。它是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí)，將人手限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操縱者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊起動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個(gè)開關(guān)時(shí)，電磁鐵都會(huì)失電，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)；直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開關(guān)才閉合，這時(shí)放開按鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。

(3)光電式保護(hù)裝置。光電式保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操縱者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操縱者手停留或誤人該區(qū)域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電訊號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操縱者人體安全。
光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。

(三)模具防護(hù)措施

模具防護(hù)措施包括在模具四周設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少其危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操縱者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。

(1)模具防護(hù)罩(板)。設(shè)置模具防護(hù)罩(板)是實(shí)行安全區(qū)操縱的一種措施。模具防護(hù)罩(板)的形式較多，簡(jiǎn)介如下：
a.固定在下模的防護(hù)板。坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送進(jìn)，防止送料不當(dāng)時(shí)將手伸進(jìn)模內(nèi)。
b.固定在凹模上的防護(hù)柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側(cè)面將危險(xiǎn)區(qū)封閉起來；在兩側(cè)或前側(cè)開有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時(shí)，其橫縫必須豎直開設(shè)，以增加操縱者的可見度和減輕視力疲憊。
c.折疊式凸模防護(hù)罩。在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙；滑塊下行時(shí)，防護(hù)罩輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來。
d.錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣既封閉了危險(xiǎn)區(qū)，又避免了彈簧壓傷手指的危險(xiǎn)。

(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以進(jìn)步安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面；在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15～20mm；在不影響定位要求時(shí)，將擋料銷布置在模具的一側(cè)；單面沖裁時(shí)，盡量將凸模的突出部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側(cè)面；在裝有活動(dòng)擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機(jī)械控制擋料銷的位置。